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塑料凹版印刷图案设计与印刷

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塑料凹版印刷图案设计与印刷

文章来源;德赢平台---发布日期:2018-09-30 作者: 点击:

    复合软包装的文稿设计是复合软包装的设计制造的第一步,文稿设计的不合理会增加印刷难度,降低印刷产品的合格率,还可能会造成分切、制袋等工序困难,甚至造成整批产品报废。因此说设计制版与印刷休戚相关,有不少搞美术的设计人员在进行凹版文稿设计时,仅从艺术的角度或从平版印刷工艺的角度来进行设计,没有充分考虑凹版印刷技术的一些特殊性,从而设计出来的稿子许多美丽动人的画面不能理想地印刷出来。从凹版印刷技术的角度,复合软包装的文稿应该注意哪些问题呢?可以从以下方面来关注设计文稿是否能满足印刷要求:

    

    一、设计稿件制版前的印刷评审工作

    

    在凹版印刷稿件被客户确认以后进入制版之前,必须要经过版面的评审工作。也就是制版厂家与印刷厂家进行有效的沟通,以确定本印刷稿件是否能在印刷厂家有效地印刷出来。

    

    新版面评审过程中必须要有客户确认过的纸彩稿(电子文稿只能作参考),排版图,评审表;如果有其他印刷厂家的印刷参考样,必须带来,以确定相关的色序及套印情况,如果制版前没有带这类样品,而在实际印刷时又让照这类稿件印刷,很容易造成色相不照。因为不同印刷厂家使用油墨不同,采用的印刷工艺也不尽相同,这些都能通过调整使色相接近,但是如果是同一个大面积专绿底色,如果客户提供的其他厂家的印刷参考样是专色,而我们做成了蓝黄套印,就会可能会出现色相调不照的现象,影响生产效率,误工误时。

    

    二、电眼光标的设计制作

    

    电眼光标在卷材上可以单边有,也可以双边有。但建议双边有,这样可以避免使用时有的卷材电眼光标在左边有的存右边,需要不断调节光电眼位置。光标的大小也有一定的要求,不同的包装机会有一定的差异。一般情况下:2mm〈光标的宽度〈10mm、长度大于5mm。光标的宽度大小(小于2mm)可能会由于信号弱,影响设备的正常跟踪,光标太宽(大于10mm),一方面是不美观。另一方面还会引起跟踪定位精度降低。光标的长度一般应大于5mm,在包装过程中由于卷膜会抖动走偏,光标太短可能会使光标偏离光电眼的位置,而造成无法跟踪。

    

    光标一般选用与底色有较大的反差深色,最好用黑色,在透明复合包装产品上,光标在制版雕刻时,尽量雕刻的深一些。电眼光标一般不能用红色和黄色作光标,也不能用与光电眼光同一颜色的色标为光标颜色,如光电眼的发光为绿光,就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色,因为绿色光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等),这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。 

    

    光标之间的间距是用来定长的,囚而其实际间距与设计值的误差不能太大,一般只允许有±0.5mm的误差。

    

    镀铝膜类或纯铝膜类具有较强的镜面反射,会影响电眼的识别,建议在复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜,由于会受与它相接触的物品的颜色的影响,也建议光标印上白色底,从而减少其它底色的干扰。

    

    三、图案的设计与印刷

    

    有不少设计人员并不了解凹版印刷的工艺原理和实际印刷中的困难,在稿件设计时只追求美观,具有艺术性,而没有考虑实际印刷中的困难,因此造成印刷时不能按照设计者的理想印刷出完美画面,那么如何减少这种情况的发生,使设计制版与印刷结合的更加紧密呢?笔者从实际的工作中总结出以下经验:

    

    1、浅网加深

    

    在凹版印刷版面图案设计时,如果有红蓝套印,红黄套印,蓝红套印,黑红套印或黑蓝红与黄套印,其中深色网点网成小于25%的,建议最好在印版制作时候将其整体加深3~5%,在首次上机印刷时可以将加深过的版辊上使用的油墨用冲淡剂冲淡,在色相不变的前提下可以保证不会出现“浅网点漏印”现象,在印刷行业也叫“干版”。

    

    2、脏版

    

    在凹版印刷版面图案设计时,还应注意,如果有大面积白色铺底时,白色版面顺着刮版方向前后最好不要设计特别浅的黑、蓝、红等挂网,否则在印刷时将会出现“白色带脏”现象,在印刷行业也叫“刮不净”。

    

    3、套印精度

    

    凹版印刷的套印精度只能达到0.2mm,因而笔画小于0.4mm的文字和图形(特别是文字),不能采用多色叠加来进行印刷,只能用单一油墨印刷,否则很容易造成重影(套印不准)现象。细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空,不宜采用多色叠加镂空印刷,更不能用照片的底色直接镂空印刷,对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。应注意文字的大小及笔画的粗细。太小的文字及太细的笔画可能会印不出来,常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障。太小的文字,若笔画太多太密而线条较粗或印版太深,很容易出现“糊字”的现象。凹版印刷的转移性能不及平版印刷,存在一个堵版方面问题,一般应尽量避免用10%以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点,否则其网点再现不好,容易造成色彩不均,易变色。即使开始的时候印得出来,但由于太浅容易在印刷过程中由于版辊磨损,而影响色相,印版的耐印数偏低。大面积浅色建议采用专色印刷。

    

    4、扩浅

    

    当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时,应将浅色文字图案扩充适当尺寸(一般为0.2—0.4mm),使之与较深色文字图案重叠,否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。至于扩浅多少与颜色有关,若两颜色是对色,其重叠部份产生黑线,影响美观,应尽量少扩。

    

    5、专色印版的设置

    

    商标、浅网套印, 过度色, 小字(5号字以下的文字), 小五星等图案, 大面积底色, 特殊效果等,有许多色纯度很高,很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色,必须用专色才能印出,此时也必须制作专色版辊来印刷。由于颗粒较粗等原因,一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。

    

     6、色序排列

    

    一般里印由深色到浅色,而表印一般先用浅色后印深色。两者看来不一样,实际从人的肉眼看到先后次序完全一样的,即先看到的为深色。对于有照片的彩色印刷中,三原色应连续印刷,不要在其中夹别的专色,否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合,印出的照片效果会差些。塑料凹版印刷的色序一般为K、专1、专2、专3、C、M、Y、W。特殊产品可作特殊处理, 金色一般放第一或第二色,银色一般放最后一色(根据特殊需要可以放其他地方)。专色(尤其是大面积专底色)一般放在黑色与兰色之间,这样可以使大面积的专底色经过更多的印刷单元,保证墨层充分干燥,有利于降低溶剂残留量。当然,特殊需要时可以放在其他位置,比如有的版面上在专底色上设计有暗纹,这样专底色必须放在C(蓝)、M(红)、Y(黄)色之后。

    

    7、印版的共用

    

    为了节约成本,大部分同系列产品会有共用版,哪些版面能够共用?一般来说确定印版是否能共用需要考虑以下因素:

    

    白版共用时考虑镂空处形状是否一样, 制袋光点下是否铺白等。

    

    银版共用时要看是否有小的银字, 边框线形状是否一致, 各套版的色序是否一致。 共用版还要求色序号一致, 第一色标块下缘与任意一光点下缘对齐, 版周、 版长,图案必须一致。(白版、银版放置在最后一色,且不牵涉到纵向套印时可以不考虑色序。如:品种一为 黑、专、蓝、红、黄、银。品种二为 黑、蓝、红、黄、银。如果两品种银版不牵涉到纵向套印,银版在品种一中可以放在第六色,在品种二中可以放在第五色,但可以共用。)

    

    8、纵横向图案的设计原则

    

    应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集,否则印刷收卷时该位置会产生暴筋,压力较大而引起油墨倒粘,这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。美术设计人员没有考虑在制袋和分切过程中的误差,而使制袋和分切遇到困难。

    

    复合袋的四周应设计为相近色或透明,如果包装袋或卷材上下左右颜色反差较大,在经纵向和横向拼版后,拼版处将有明显反差。由于制袋机、分切机及自动包装机分切的裁切都不可能绝对准确,一般都有±1mm以上的偏差,因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切处就会有一条反差较大的线,从而影响美观。对于高强度复合袋和蒸煮袋,为了提高强度和保护油墨层,建议复合袋的四周不印颜色。对于有大面积的底色,在没有透明边的设计时,制版过程中必须考虑拼版后两边扩宽1—2mm。这样在分切和制袋过程中,即使有偏差,也不会出现透明边或铝箔、镀铝边。

    

    9、分切跟踪线设置

    

    检测线宽一般2mm为宜, 一般设为黑色或专色, 最好是深色。

    

    大面积底色较浅版面、调料文字版或图案中无明显纵向反差边缘者需要加分切跟踪线,否则会造成半成品卷类无法分切整齐。

    

    10、出血及版周加放

    

     图案横向尺寸超过600mm者需考虑整体出血, 另外淋白色涂复料类产品中印刷有金边、 银边的(电眼光标压在金、银边上),金边、 银边图案需要考虑出血、两边出血0.5—1mm(通常按照1mm加),这样避免在分切过程中因稍微切偏而导致银边外露白边。同样,如果电眼光标压在大面积底色上,大面积专底色也要考虑出血,出血情况类似于金银边出血。

    

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关键词:凹版版辊制作

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